投与量 2%、TL8135 グレード3
防錆VCIマスターバッチ濃縮物
ブロー用 #腐食 #保護 #包装 #フィルム
分。コストと最大値パフォーマンス
#ブロー / #鋳造 / #熱成形 / #射出 のすべてに適しています
35 年間の工場でのフォルクスワーゲン認定サプライヤー CVCI
リーチおよび ROHS 準拠
航空輸送のための デージーエム 安全性レポート
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SF / DM130N VC マスターバッチ
1. 製品 説明：
DM-130Nはマルチメタル用VCI防錆マスターバッチとして、ポリオレフィン樹脂の一種です。
VCI揮発性腐食防止剤とその他の添加剤は、押出防錆プラスチックマスターバッチによって混合および製造され、主にVCI防錆プラスチックフィルムの製造に使用されます。
フィルムブロー/押出成形を除き、VC トレイや VC クッションなどの射出成形部品の熱成形にも使用されます…。
2. 製品モデル:
SF/DM130N
3. 製品の特徴:
ａ． VC フィルムおよびバッグのマスターバッチの添加量はわずか 2% であり、さまざまな金属防錆包装に適しています。
射出成形部品の熱成形に関しては、注入量は 5 ～ 6% です。
b.押出ブロー成形プロセスは操作が簡単で、通常の押出装置を使用して VC フィルムやバッグを製造できます。
c. VCI防錆プラスチックフィルム製品の製造工程では、必要に応じてカラーマスターバッチ、酸化防止剤、難燃剤などの機能性マスターバッチを添加することができます。
4.適用可能な金属:
鉄、鋳鉄、銅および銅合金、アルミニウムおよびアルミニウム合金、ステンレス鋼、アルミニウム合金、その他の金属。
5. アプリケーション:
VCI防錆プラスチックフィルム、VCI防錆熱収縮フィルム、VCIバブルバッグ、VCI防錆パールコットン等の押出ブロー成形に適しています。その他の防錆プラスチック製品の適用については技術的な確認が必要です。
6. 加工方法と注意事項：
ａ．基材樹脂：インフレーションフィルムグレードの低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、リニア低密度ポリエチレン樹脂をご使用ください。
b.推奨投与量：防錆層の2％（防錆性能に対する顧客の要件に応じて適切に増減できます）。
c.製造温度: 押出ブロー成形の温度は 185° C 未満です。
d.防錆皮膜を形成する際は、作業周囲の環境を乾燥と換気に保つ必要があります。防錆マスターバッチが湿っていることが判明した場合は、乾燥させる必要があります。処理条件は50%u00b℃で90分間乾燥することです。
e.処理された残りの防錆マスターバッチは、後で使用するために防湿梱包する必要があります。
7.パッキング:
20 /25 kg のドラム/バレルで、内側にホイル袋が密封されています。
8. 保管:
1. 製品は涼しく乾燥した場所に保管してください。直射日光を避け、火源や汚染物質との接触を避けてください。
2. 12 か月間密閉して保管します。
1989年以来、防錆に注力
中国 VC – ミスター・シーマン
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