航空宇宙製造業界では、機械加工部品の品質が最も重要です。小型コネクタから複雑な構造部品、精密エンジン部品に至るまで、わずかな表面腐食でさえ、その後の組み立てや検査段階で問題を引き起こす可能性があります。特に、機械加工部品が生産ラインから出荷された瞬間は、金属表面が最も敏感な状態です。適切なタイミングで防錆処理を行わないと、空気にさらされたリンゴのように、想像以上に早く変化してしまいます。そのため、生産ラインから出荷された機械加工部品の錆をいかに防ぐかが、ますます多くの航空宇宙製造企業にとって重要な課題となっています。

I. 航空宇宙用の機械加工部品はなぜ特に錆びやすいのでしょうか?

航空宇宙産業の製造では、アルミニウム合金、チタン合金、ステンレス鋼といった材料が一般的に使用されています。これらの材料は高価で高級であり、錆びにくいように見えます。しかし、航空宇宙産業に携わる人なら誰でも、部品がマシニングセンターから出荷された直後は、表面にコーティングやメッキなどの保護処理が施されていないことを知っています。加工中に残る微細な工具痕、ワーク表面に残留した切削液、その他の要因により、金属表面は空気中の水分や酸素との反応を受けやすくなります。

特に鉄鋼部品の場合、わずかな湿度の高さ、倉庫内の大きな温度変化、あるいは表面のわずかな汗などによって、すぐに微細な酸化斑点が現れる可能性があります。航空宇宙産業の製造における厳しさは、一般的な加工産業をはるかに超えています。肉眼ではほとんど見えないわずかな錆でさえ、部品が不合格と判断され、手直しや廃棄が必要になる場合があります。企業にとって、これは単なる材料の損失ではなく、時間、納期、そしてコストの損失というより重大な損失となります。

さらに、南部の都市では湿度が70%を超えることが多く、ベトナム、マレーシア、フィリピン、タイなど、当社が広く輸出している東南アジア諸国では、湿度は常に80%から90%近くになります。構造的に最も安定した金属でさえ、このような湿度の高い空気では非常に簡単に錆びてしまいます。なぜ航空宇宙機械加工部品は錆びやすいのでしょうか？品質が悪いからではなく、非常に敏感だからです。

II. 機械加工された部品が生産ラインから出荷された後に錆を防ぐために、どのような製品を使用すればよいですか?

機械加工された部品が生産ラインから出荷された後の最初のステップとして、多くの人がまず思い浮かべるのは「油を塗る」でしょう。しかし、従来の防錆油塗布方法は、航空宇宙製造業界ではもはや適切ではありません。油の塗布は面倒で、洗浄はさらに面倒で、油の残留物はその後の組み立てや表面処理に影響を与える可能性があります。さらに、複雑な形状の部品では、防錆油を均一に塗布することが不可能であり、止まり穴、溝、ねじ山を覆うことが困難です。

近年、航空宇宙工場では、VCI帯電防止フィルム揮発性腐食防止フィルムとも呼ばれるこのフィルムは、一見高級そうに聞こえますが、その原理は実にシンプルです。VCI帯電防止フィルムには防錆分子が含まれており、これがゆっくりと包装空間に蒸発し、金属表面に付着して目に見えない保護膜を形成します。これにより、空気中の酸素や水分が金属と接触するのを防ぎ、防錆効果を発揮します。航空宇宙産業が最も高く評価しているのは、そのシンプルな操作性です。 VCI帯電防止フィルム– 油がつかず、手が汚れず、作業台が汚染されません。VCI 静電気防止フィルムを分解した後、次の工程で直接使用できます。

さらに、CVCIのVCI帯電防止フィルムは、部品のサイズに合わせて柔軟に包装できるため、大型部品、小型部品、構造が複雑な部品など、あらゆる部品を適切に包装できます。プロセスの清浄性、効率性、安定性を重視する航空宇宙産業において、塗布するだけで錆を防ぐこのVCI帯電防止フィルムは、金属加工・製造企業が多くの錆の問題を回避するのに役立ちます。

3. VCI 帯電防止フィルムの実際的な利点は何ですか?

多くのユーザーは、VCI帯電防止フィルムを一度体験するだけでそのメリットを実感しています。VCI帯電防止フィルムは、時間と労力を真に節約します。拭き取り、塗り込み、洗浄が必要となるオイル塗布とは異なり、VCIフィルムは塗布と同時に自動的に分子を放出するため、防錆工程における手作業の介入が不要になります。工場にとっては、これは大幅な時間節約につながります。

VCI帯電防止フィルム清潔で整然とした使用感で、航空宇宙製造における清浄度要件に最適です。部品は追加洗浄なしですぐに測定・組み立てが可能で、プロセスフロー全体に大きな影響を与えます。さらに、VCI帯電防止フィルムに含まれるVCI分子はサイズが小さく、浸透力も強いため、細孔、隙間、複雑な構造を持つ航空宇宙部品をより包括的に保護し、ねじ山の根元までも覆います。

さらに重要なのは、VCI帯電防止フィルムの保護効果は6～12ヶ月持続するため、国際輸送や長期保管に最適です。特にベトナム、マレーシア、フィリピンといった湿度の高い地域への輸出では、お客様から常に高い評価をいただいています。以前は一般的なプラスチックフィルムを使用していましたが、半月も経つと部品が変色し始めていました。しかし、CVCI製のVCI帯電防止フィルムに切り替えてからは、3ヶ月経っても新品同様の輝きを保ち、実質的に手直しの必要もありません。 

IV. 機械加工した部品を倉庫に保管すると、本当に錆びやすくなるのでしょうか?

多くの工場では、金属製品は倉庫に保管すれば錆びにくいと考えていますが、実際は逆です。温度や湿度の大きな変動、頻繁な人員の移動、フォークリフトによる空気の入れ替え、ドアの開閉による湿気の侵入などにより、金属は常に空気中の水分を吸収し、腐食を引き起こします。

特に、暑い晴天の日、夜間の冷房、突然の雨など、湿度の変化が著しく、金属は急激な酸化膜や錆の発生に最も敏感になります。さらに、汗をかいた手、残留水分、そして作業機器からの結露も錆の発生を加速させます。

機械加工された部品を、製造後に普通のプラスチックフィルムで包んで倉庫に保管するだけでは、実質的に裸で保管するのと変わりません。倉庫内が高湿度と大きな温度変化にさらされると、錆の発生はほぼ避けられません。

V. 航空宇宙製造において防錆がますます重要になっているのはなぜですか?

業界全体のサプライチェーンがグローバル化しているため、輸送距離、輸送時間、輸送環境はより複雑になっています。特に湿度の高い国への輸出では、輸送環境自体が金属に大きな負担をかけます。航空宇宙産業は安定した品質に大きく依存しており、表面腐食は寸法精度や組立クリアランスに影響を与え、さらには応力集中のリスクにつながる可能性があり、これは飛行安全基準では絶対に許容されません。さらに、環境要件がますます厳しくなるにつれて、従来のオイル塗布方法は徐々に置き換えられつつあり、VCI帯電防止フィルムは、よりクリーンで洗浄不要、そして環境に優しいソリューションとして業界の主流になりつつあります。

航空宇宙機械加工部品の製造後に直面する最大のリスクは錆であり、VCI帯電防止フィルムは、優れた清浄性、操作の容易さ、コスト管理、長期的な保護により、航空宇宙メーカーにとって最も認知されている錆防止方法となっています。CVCIのVCI帯電防止フィルムこのソリューションはベトナム、マレーシア、フィリピン、タイなど多くの国に輸出されており、加工工場などで広く利用されています。

VCI帯電防止フィルムソリューション、防錆剤、または総合的な防錆ソリューションにご興味がございましたら、お気軽にお問い合わせください。CVCI-高秀@チナフチ.com弊社工場にお越しいただき、生産ラインを見学していただくか、部品の種類、保管期間、輸送ルートについて弊社の技術チームとご相談いただければ、お客様にとって最適な防錆ソリューションを開発させていただきます。