多くの機器は品質上の問題はありませんが、梱包が不十分なために故障することがあります。

輸出設備業界では、工場受入試験では機能、精度、外観ともに問題がないにもかかわらず、顧客が受け取った時点で腐食の兆候が見つかるといった、苛立たしい状況がしばしば発生します。軽度の場合は表面が変色しますが、重度の場合は組み立てや使用に支障をきたします。

輸出された機器はなぜ特に錆びやすいのでしょうか?

多くの企業は、国内配送では輸送サイクルが短く、環境が比較的制御しやすいため、防錆要件をそれほど高く設定していません。しかし、輸出となると状況は全く異なります。海上輸送は数週間から数ヶ月かかることもあり、コンテナは海と港の間で繰り返し温度変化を経験します。日中の高温と夜間の冷房により、コンテナ内の水蒸気は常に凝縮、蒸発、再凝縮を繰り返します。このプロセスは金属に非常に大きなダメージを与えます。機器の表面が直接水に触れなくても、湿気が長時間続くと錆を避けることは困難です。より現実的には、多くの輸出先は東南アジア、南アジア、中東などの高温多湿の地域にあり、空気中の湿度がもともと高いです。梱包保護が不十分だと、機器が港に到着した途端、リスクは急速に増大します。

輸出機器に帯電防止VCIフィルムを使用すると、実際どのような効果がありますか?

防錆フィルムは梱包後も防錆因子を継続的に放出します。これらの分子は機器表面に極めて薄い保護層を形成し、酸素と水分が腐食反応に関与するのを防ぎます。この保護効果は、長期間の海上輸送、港での遅延、あるいは目的地での保管中においても持続します。お客様にとって、開梱後の機器表面は清潔で油汚れがなく、追加の清掃は不要で、そのまま設置やデバッグが可能です。これは、自動化機器、精密機械、電気機器の輸出において特に重要です。

VCI 防錆フィルムの主な動作原理は何ですか?

防錆フィルム内のVCI成分は、包装空間内でゆっくりと揮発し、均一に拡散して金属表面に自動的に吸着します。この吸着により分子レベルの保護層が形成され、寸法や組み立てに影響を与えることなく、腐食を効果的に抑制します。機器の構造が複雑で、内部に空洞、隙間、または止まり穴がある場合でも、気相防錆は従来の給油では届きにくい領域をカバーすることができ、機械全体の防錆保護にとって極めて重要です。

VCI防錆フィルムの使用に適した輸出機器はどれですか? 

実用的なプロジェクトの観点から見ると、帯電防止VCIフィルムは、露出または半露出の金属部品を含むあらゆる機器に最適です。例としては、機械設備、自動化生産ラインモジュール、ポンプおよびバルブシステム、モーター、電気制御キャビネット、エンジニアリング機器部品などが挙げられます。特に輸出用で、開梱後すぐに使用できる機器の場合、VCI防錆フィルムは現在入手可能な最も費用対効果が高く、リスクが最も低い防錆ソリューションの一つです。東南アジア市場では、この梱包方法は広く受け入れられており、多くのエンドユーザーの梱包仕様に組み込まれています。

CVCI の帯電防止 VCI フィルムの輸出における利点は何ですか?

豊富な輸出経験を通じて、当社は様々な複雑な輸送・保管シナリオに遭遇してきました。これらの実例に基づき、帯電防止VCIフィルム製品の安定性と適応性を継続的に最適化してきました。設備の容積、梱包方法、輸送サイクルに応じて、様々な仕様と防錆グレードの防錆フィルムソリューションをご提供いたします。現在、当社の防錆製品は複数の国と地域に輸出されており、中でも東南アジア市場は最も成熟した市場です。また、高湿度・高温環境下でも長期にわたる性能が実証されています。

輸出機器の防錆梱包ソリューションにご不安がある場合、またはVCI防錆フィルムがお客様の製品に適しているかどうかご不明な場合は、お気軽にお問い合わせください。CVCIは、お客様の機器の種類、輸送方法、輸出市場に合わせた防錆ソリューションの選定をお手伝いいたします。お時間があれば、工場見学も承っております。