Vci 液体は太陽光発電取り付けブラケットコネクタに使用するのに適していますか?

太陽光発電業界では、多くの問題が機器自体に起因するのではなく、一見些細な細部に起因して寿命が左右されることがよくあります。太陽光発電システムの架台コネクタはその典型的な例です。小型で安価ですが、一度腐食すると深刻な問題を引き起こします。そこで疑問が生じます。高濃度VCIオイルは太陽光発電システムの架台コネクタに適しているのでしょうか？本当に必要なのでしょうか？そして、どのようにすれば確実に使用できるのでしょうか？

太陽光発電マウントシステムのコネクタに防錆が不可欠なのはなぜですか?

まず、業界では一般的だが過小評価されがちな事実から始めましょう。

太陽光発電マウントシステムのコネクタは、ほとんどの場合、最も錆びやすい環境にさらされます。

彼らは主に屋外にさらされており、単一の条件だけでなく、複数の重なり合う要因に直面しています。

高湿度、日中の気温変化、雨、塩害（特に沿岸部や東南アジア地域）、埃、そして金属自体に固有の応力集中。多くのプロジェクトでは、設置当初は問題が見られませんが、6ヶ月から1年後には接続部に腐食が徐々に現れ始めます。

当社が長年にわたり太陽光発電のお客様にサービスを提供してきた経験から、お客様にとって本当に頭を悩ませているのは、メインのサポート構造ではなく、ボルト、接続プレート、アングルブラケットであることが多いことが分かっています。これらの小さな部品が最初に故障するのです。

そして、これらの問題が、すでに電力網に接続されている発電所で発生すると、メンテナンスコストが無限に増加します。

こうした実際のフィードバックに基づき、CVCI では太陽光発電業界向けの防錆ソリューションの研究開発において、常にコネクタに重点を置いてきました。

高濃度 VCI オイルが太陽光発電マウントシステムのコネクタに及ぼす実際の影響は何ですか?

多くのお客様は、まず「高濃度VCIオイルは本当に信頼できるのか？効果は短期的なものだけなのか？」という疑問を抱かれるでしょう。

これは非常に実用的な質問です。答えは、適切な種類と使用方法であれば、高濃度VCIオイルは太陽光発電システムのコネクタに非常に適しています。

VCI 高濃度 VCI オイルの最大の利点は、従来の厚いコーティングによる保護ではなく、非常に薄く均一で制御可能な保護膜を形成することです。

太陽光発電マウントシステムのコネクタの場合、これは非常に重要です。

• ねじのフィットや組み立て精度には影響しません。

• グリースのような埃を寄せ付けません。

• 後で複雑なクリーニングは必要ありません。

• 小さな部品を一括処理するのに非常に適しています。

CVCIは実際のプロジェクトにおいて、コネクタのサイズ、材質、輸送サイクルに合わせてカスタマイズされた、スプレー、ディッピング、または噴霧処理ソリューションをお客様に提供しています。特に東南アジアに輸出される太陽光発電プロジェクトでは、高湿度・高温環境下におけるVCI高濃度VCIオイルの安定性が複数のプロジェクトで実証されています。

VCI 高濃度 VCI オイルは具体的にどのように機能しますか?

多くの人は "VCI、" の概念に馴染みがありませんが、理解するのは難しくありません。

VCI 高濃度 VCI オイルの核となる原理は、揮発性腐食抑制技術です。

高濃度 VCI オイル処理が完了すると、その中の腐食防止剤が密閉または半密閉環境でゆっくりと放出され、金属表面に分子レベルの保護バリアが形成されます。

このバリアの機能は空気を遮断することではなく、金属と水分および酸素との間の電気化学反応を抑制し、発生源での腐食の可能性を減らすことです。

CVCI の研究開発システムでは、太陽光発電ブラケットに使用される一般的な炭素鋼、亜鉛メッキ部品、合金鋼コネクタを対象に、多数の配合適応テストを実施し、高濃度の VCI オイルがさまざまな金属表面に悪影響なく安定した膜を形成できることを保証しています。

このため、当社の高濃度 VCI オイルは東南アジアの多くの国に継続的に輸出され、長期間にわたり現地の高湿度プロジェクトで使用することができます。

なぜ高濃度 VCI オイルは他のソリューションよりも太陽光発電プロジェクトに適しているのでしょうか?

腐食防止方法に関しては、太陽光発電業界では実際に多くのアプローチを試みてきました。

防錆油、防錆グリース、溶融亜鉛メッキ、ワックスシール、さらには直接の露出にも対応します。

ただし、長期使用と全体的なコストの観点から見ると、VCI 防錆油にはいくつかの非常に実用的な利点があります。

• 標準部品の大規模加工に適しています

• 追加の構造厚みを増加しない

• 後続の設置が容易で、効率に影響を与えません

• 環境に優しい処方、輸出要件を満たす

CVCI が太陽光発電の顧客にソリューションを提供する際、多くの場合、顧客の梱包方法、輸送サイクル、設置ペースを組み合わせ、余分な複雑なプロセスを追加するのではなく、防錆油処理を生産プロセスに直接統合します。

これが、多くのお客様が当社と長期にわたって協力したいとお考えになる理由の一つです。

太陽光発電ブラケットコネクタに防錆油を使用する際に見落とされやすい問題

もちろん、防錆油はただ吹き付ければいいというものではありません。

実際のアプリケーションでは、次のようなよくある誤解をお客様が回避できるようサポートすることがよくあります。

• 表面洗浄なしの直接処理は、フィルム形成効果に影響を与える

• 防食期間と輸送サイクルの不一致

• 防錆処理後の不適切な梱包により、保護環境が損傷する

これらの課題を踏まえ、CVCIは製品そのものに加え、プロセスガイダンスとアプリケーションソリューションの設計を重視しています。当社の研究開発・技術チームは、プロジェクトの初期段階から関与し、お客様が効果的に防錆対策を実施し、その効果を最大限に高められるよう支援します。

適切な選定、合理的なプロセス、そして適切な包装により、VCI防錆剤は適しているだけでなく、非常に費用対効果が高く実用的なソリューションとなります。特に輸出プロジェクト、東南アジアの高湿度環境、そして高い設置効率が求められる太陽光発電プロジェクトにおいて、VCI防錆剤はますます多くのお客様に選ばれるようになっています。

会社概要 | CVCI 防錆ソリューション

CVCIは長年にわたり、VCI防錆材の研究開発と製造に注力してきました。製品は多くの国と地域に安定的に輸出されており、特に東南アジア市場において、太陽光発電、機械設備業界における豊富な応用経験を積み重ねてきました。太陽光発電用ブラケット、コネクタ、その他の関連金属部品にご興味のある方は、お気軽にお問い合わせください。具体的な作業条件についてご相談させていただきます。

CVCI 工場にぜひお越しいただき、当社の生産ライン、研究開発ラボ、実際のアプリケーション事例をご覧ください。