最小コストと最大パフォーマンス - 中国 VC 濃縮マスターバッチ

中国 VC 濃縮マスターバッチ

2% 用量のみ、3 グレード TL8135

腐食防止包装フィルムの吹き付け用

最小コストと最大パフォーマンス&注意;

ブロー成形 / 鋳造 / 熱成形 / 射出成形のすべてに適しています

35年の歴史を持つフォルクスワーゲン工場認定サプライヤーCVCI

リーチおよびROHS準拠

航空輸送に関するDGM安全報告書

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微信/ワッツアップ: +86 13704052430 メール:船員@チナフチ.com&注意; &注意;

1.    製品  説明：

DM-130Nは、多種金属用VCI防錆マスターバッチとして、ポリオレフィン樹脂の一種であり、

VC 揮発性腐食防止剤とその他の添加剤を混合し、押し出し防錆プラスチック マスターバッチで製造します。主に VC 防錆プラスチック フィルムの製造に使用されます。

フィルムブロー/押し出し以外にも、VCIトレイやVCIクッションなどの熱成形射出成形部品にも使用されます。

2.    製品モデル:

SF / DM130N

3. 製品の特徴:

a. マスターバッチの添加量は、VC フィルムおよびバッグの場合わずか 2% です。さまざまな金属防錆包装に適しています。

熱成形射出成形部品の場合、投与量は 5 ～ 6% です。

b. 押出ブロー成形プロセスは操作が簡単で、通常の押出装置を使用して VC フィルムやバッグを製造できます。

c. VCI防錆プラスチックフィルム製品の製造工程では、必要に応じてカラーマスターバッチ、酸化防止剤、難燃剤などの機能性マスターバッチを追加することができます。

4. 適用金属：

鉄、鋳鉄、銅および銅合金、アルミニウムおよびアルミニウム合金、ステンレス鋼、アルミニウム合金およびその他の金属。

5. 応用:

VCI防錆プラスチックフィルム、VCI防錆熱収縮フィルム、VCIバブルバッグ、VCI防錆パールコットンなどの押し出しブロー成形に適しています。その他の防錆プラスチック製品の適用については、技術確認を経て決定する必要があります。

6. 処理方法および注意事項：

a. 基材樹脂：インフレーションフィルム級低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度度ポリエチレン樹脂をご使用ください。

b. 推奨使用量：防錆層の 2%（防錆性能に対する顧客の要求に応じて適宜増減できます）。

c. 製造温度：押出ブロー成形の温度は185℃未満です。

d.防錆フィルムを製造する際は、作業環境を乾燥状態に保ち、換気を良くする必要があります。防錆マスターバッチが湿っている場合は、乾燥させる必要があります。処理条件は、50℃で90分間乾燥することです。

e. 処理された残りの防錆マスターバッチは、後で使用するために防湿包装する必要があります。

7. 梱包：

20 / 25 kg のドラム/バレルで、内側にホイルバッグが密封されています。

8. 保管:

1. 製品は涼しく乾燥した場所に保管し、直射日光を避け、火源や汚染物質との接触を避けてください。

2. 12か月間密封して保管します。