中国 VC 防食マスターバッチ
コストを最小限に抑えてパフォーマンスを向上
あらゆる厚さの VC フィルムに 2% の投与量&注意;
ドイツローカルテスト 翻訳-8135 グレード 3
35 年間の工場フォルクスワーゲン認定サプライヤー
あらゆる金属に使用可能
すべてのブロー成形/鋳造/熱成形/射出成形に適しています
リーチおよび ROHS 準拠
航空輸送のための デージーエム 安全性レポート
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製品 説明：
マルチメタル用VCI防錆マスターバッチとして、DM-130Nはポリオレフィン樹脂の一種であり、
VCI腐食防止剤とその他の添加剤を混合し、押出成形により製造
淡黄色の防錆プラスチック マスターバッチ。主に VC 防錆プラスチック フィルムの製造に使用されます。
製品の特徴：
1. マスターバッチの添加量はわずか 2% です。各種金属の防錆包装に適しています。
2. 押出ブロー成形プロセスは操作が簡単で、通常の押出装置を使用して VC フィルムやバッグを製造できます。
3. VCI防錆プラスチックフィルム製品の製造工程において、必要に応じてカラーマスターバッチ、酸化防止剤、難燃剤などの機能性マスターバッチを添加することができます。
適用可能な金属:
鉄、鋳鉄、銅および銅合金、アルミニウムおよびアルミニウム合金、ステンレス鋼、アルミニウム合金、その他の金属。
応用：
VCI防錆プラスチックフィルム製品、VCI防錆熱収縮フィルム、VCIバブルバッグ、VCIトレイ、VCIポッド、VCI防錆パールコットン等の押出ブロー成形に適しています。その他の防錆プラスチック製品の適用については技術的な確認が必要です。
加工方法と注意点：
ａ．基材樹脂：インフレーションフィルムグレードの低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、リニア低密度ポリエチレン樹脂をご使用ください。
b.推奨投与量：防錆層の2％（防錆性能に対する顧客の要件に応じて適切に増減できます）。
c.製造温度：押出ブロー成形の温度は165〜185℃未満です。
d.防錆皮膜を形成する際は、作業周囲の環境を乾燥と換気に保つ必要があります。防錆マスターバッチが湿っていることが判明した場合は、乾燥させる必要があります。処理条件は50℃、90分乾燥です。
e.処理された残りの防錆マスターバッチは、後で使用するために再湿らせて梱包する必要があります。
パッキング：
ドラム缶あたり20kg
パレットあたり540kg: 1.1m*1.1m*1.62m
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ストレージ：
1. 製品は涼しく乾燥した場所に保管し、直射日光を避け、火源や汚染物質との接触を避けてください。
2. 密閉保管、保存期間は 12 か月です。
