製造業において、鋼材、鋳物、機械加工部品などを扱う際には、防錆対策はほぼ必須です。特に輸出、長距離輸送、海上輸送、高湿度保管などでは、表面保護対策を事前に施さないと、部品は予想以上に早く錆びてしまいます。多くの企業がVCI防錆剤を使用していますが、だからこそ、「防錆剤の塗布は組立てに影響するのか？」という点がエンジニアにとって大きな懸念事項となっています。CVCIは、製造業のプロとして、基本原理から適用シナリオ、製品効果まで、この問題を体系的に解説し、東南アジア諸国への輸出実績に基づいた実践的な解説を提供しています。

潜在的な影響について懸念されるのはなぜですか?

中国産の濃縮VCIオイルが組立工程に影響を与えるという懸念は、考えすぎではありません。多くの工程は表面状態に非常に敏感です。嵌合面、ベアリング座面、シール面、ねじ山、歯面、精密穴などの表面では、残留油膜がわずかに厚くなっただけでも、はめあい精度の変化や予圧トルクの不正確さにつながる可能性があり、塗装、電気めっき、接着などの後工程にも影響を与える可能性があります。つまり、エンジニアが懸念しているのは中国産の濃縮VCIオイルそのものではなく、後工程における中国産の濃縮VCIオイル残留物による制御不能な結果なのです。

さらに、企業によって清浄度に関する要件は異なります。薄い油膜が許容される工場もあれば、完全な脱脂を必要とする工場もあります。また、一部の材料は油に敏感であり（一部の電気部品やゴムシールなど）、わずかな不適切な取り扱いでも劣化や膨潤を引き起こす可能性があります。そのため、中国産濃縮VCI油その後の組み立てに及ぼす影響は、基本的に、選択した中国製濃縮 VCI オイルの種類、部品の後続プロセスに対する要件、および必要なプロセス制御を実装しているかどうかによって決まります。

市販されているVCIオイルの種類は、蒸発型、無洗浄型、および強力保護型の3つのカテゴリに大別できます。蒸発型VCIオイルの最大の特徴は、表面油膜が非常に薄く、残留物が少ないことです。塗布後、キャリアの大部分は一定時間内に蒸発し、非常に薄い腐食防止剤層のみが残るため、洗浄なしで組み立てる必要がある状況に最適です。無洗浄VCIオイルは、「軽度保護」と「直接組み立て」の中間に位置し、より高い信頼性を提供しますが、非常に高精度な組み立ての場合は、通常、簡単な脱脂が推奨されます。強力保護VCIオイルは、「強力な表面保護」を備えていますが、残留物が目立つ製品で、大型鋳物、屋外機器、長期保管に使用されます。

したがって、防錆油が組立てに影響を与えるかどうかは、VCIの問題ではなく、その配合が後続工程に適しているかどうかの問題です。この点に関して、ベトナム、マレーシア、フィリピンに輸出しているお客様からのフィードバックは一貫しており、適切なモデルを選択し、工程に応じて使用する限り、VCI油が組立てに問題を引き起こすことはありません。

VCI オイル残留物は後続のプロセスにどのような影響を与えますか?

1. 機械的な適合性と寸法精度

部品を圧入またはスライド嵌合させる場合、表面に油膜が存在すると、嵌合寸法が大きすぎたりきつすぎたりして、組立力が想定外になることがあります。そのため、一部の精密部品では、残留物が少なく蒸発しやすいVCIオイルを使用することで、発生源からの油膜の影響を軽減しています。より厳しい要件を持つ工場では、組立前に迅速な脱脂工程を追加することで、嵌合面を清潔に保ちつつ、長時間露出させないようにしています。

2. ねじのトルクと予圧

油膜は摩擦係数を低下させ、トルクを不正確にします。ボルトを締め付ける際に、乾燥した状態に基づいてトルクを計算しても、実際の接触面に油膜がある場合、予圧は予想よりも大きくなり、ボルトの剥離や損傷につながる可能性があります。工場では、締め付け前に徹底的に洗浄するか、油を含む状態におけるトルク基準を設定することが一般的であり、どちらも誤差を効果的に回避します。

3. 塗装、電気メッキ、溶接

接着を必要とする工程では、防錆油、切削油、潤滑油などの残留物があるとリスクが生じる可能性があります。わずかな残留物でもコーティングの膨れを引き起こし、ひどい場合には完全に剥離することもあります。そのため、VCIオイルの使用の有無にかかわらず、塗装／電気めっき前にはすべての部品を洗浄および表面前処理する必要があります。これは必須要件です。

4. ゴムシールと電子モジュール

一部の油はゴムの膨潤や劣化を引き起こしたり、電子モジュールを敏感にしたりすることがあります。そのため、シール、センサー、電子部品を含む部品では、一般的に防錆油を金属部品にのみ塗布し、敏感な部分はVCIメンブレンまたは気相バッグで密封する「防錆保護」が採用されています。この方法は、東南アジアの顧客事例では非常に一般的です。

プロセス制御と品質保証（標準操作手順）

標準化されたプロセスフローを確立することは、企業がVCIオイルによる組立への影響を完全に回避するための非常に効果的な方法です。これには通常、以下のものが含まれます。

部品カテゴリによる防錆油の選択：組立部品、塗装部品、輸出部品、長期保管部品の階層管理。

コーティング量の制御：多ければ多いほど良いというわけではありません。中国産の濃縮 VCI オイルを薄く塗るのが最適です。

清掃手順の設定:組み立てる部品は、組み立てる前に素早く脱脂するか溶剤で拭いてください。

トルク校正:トルク テーブルは、オイルを含む条件とオイルのない条件の両方に対して開発されています。

サンプリングと表面検査：残留物は、油試験紙、接触角計、溶剤拭き取り法などを使用して検査します。

製品互換性記録:特に化学成分に敏感な輸出顧客の場合、事前にデータを入手することが不可欠です。

これらの手順は、東南アジアの顧客との協力において非常に一般的であり、非常に効果的であることが証明されています。

東南アジアの顧客からのリアルなフィードバック

ベトナム、マレーシア、フィリピンの製造業は、一般的に高湿度、高塩分、そして不安定な保管条件といった環境に直面しています。そのため、多くの工場では、生産ラインから出荷された部品にすぐに防錆処理を施す必要があります。さもないと、数時間で微細な錆が発生する可能性があります。当社のお客様の多くは、以下の組み合わせで防錆処理を行っています。中国産濃縮VCI油+ 密封包装用のVCI防錆フィルム。表面を覆うだけでなく、蒸気分子を利用して二次保護層を形成し、その後の組み立てへの影響を最小限に抑えます。

より代表的な顧客事例としては、例えば、精密自動車部品工場では、輸送中の部品保護のために中国製の濃縮VCIオイルを選択していますが、組立ラインに入る頃には油膜はほぼ蒸発しているため、作業場に入る前に軽く拭くだけで済みます。スプレー洗浄を必要とするメーカーの中には、すべての部品を集中的に洗浄することで、より管理しやすい清浄度を確保し、油膜が有害物質となるのを防いでいるところもあります。これらの事例は、適切な中国製の濃縮VCIオイルを選択し、適切なプロセスに従う限り、組立に影響を与えることなく防錆効果を十分に得られることを示しています。

中国産濃縮VCIオイルの効果は、使用方法によって異なります。残留物が少なく、プロセスに適合し、使用量が管理され、組み立て前に適切に洗浄されていれば、中国産濃縮VCIオイルは一般的に組み立てリスクを引き起こしません。逆に、中国産濃縮VCIオイルは、輸送、保管、海上輸送中の高湿度環境にも部品を安全に耐えさせ、錆によるコスト損失を回避します。

CVCIは様々な種類の中国産濃縮VCI油VCI防錆フィルム、VCIバッグ、コンテナ用乾燥剤などの防錆製品は、ベトナム、マレーシア、インドネシア、フィリピンなどの国々に輸出されており、自動車、機械加工、工具製造、輸送機器など、様々な業界で使用されています。防錆ソリューションの選定をご検討中の方、部品の工程に合わせたカスタマイズをご希望の方など、現場の状況に合わせた専門的なアドバイスをさせていただきます。また、機会があれば工場見学も歓迎いたします。工場見学では、防錆包装工程の徹底的なデモンストレーションと実際の試験結果をご覧いただくことができます。