宇宙船は宇宙では錆びませんが、地球上では錆びます。宇宙船の構造部品は、製造から実際の打ち上げに至るまで、工場での保管、統合と輸送、サブシステムの組み立て、宇宙センターでの待機、そして打ち上げのタイミングを待つという複数の段階を経ます。このサイクルは6ヶ月、あるいはそれ以上かかることもあります。宇宙船の地上段階における錆の発生を防ぐことは、非常に重要な課題です。

宇宙船構造部品の防錆の理由

宇宙船の構造部品は、胴体構造、衛星ロケットコネクタ、配管部品、荷重支持フレーム、支持部および隔壁、ファスナー、繊細なインターフェース部品など、非常に多岐にわたります。これらの部品には共通の特性があります。高強度かつ軽量な材料（アルミニウム合金、チタン合金、鋼）、厳格な表面処理（陽極酸化処理、電気めっき、溶射、精密研磨）、長い組み立て工程、長い待機期間、そして錆が発生すると手直しが困難で、廃棄につながることが多いことです。さらに、宇宙船は製造されてすぐに打ち上げられることは稀で、通常は事前に製造され、倉庫に保管された後に組み立てられます。まさにこの時こそ、宇宙船が最も錆びやすい時期です。

航空宇宙分野における従来の防錆方法の欠点

1. グリースはその後の組立工程に影響を与えます。航空宇宙産業の組立工程では極めて高い精度が求められ、残留油膜が容易に接合部を汚染する可能性があります。

2. 構造部品には複雑な隙間があり、油膜で100%覆うことは困難です。

3. 航空宇宙部品は複数回の分解と輸送サイクルを経るため、油膜の塗布と除去を繰り返すにはコストがかかります。

4. 宇宙船の製造は徐々に倉庫ベースになりつつあり、大量の部品が事前に製造され、不確実なスケジュールで倉庫に保管されています。

これらの理由から、航空宇宙業界では、より乾燥していて、より再利用性が高く、組み立てやすい防錆方法に重点を置き始めており、その中でも VCI 防錆フィルムは典型的なソリューションです。

VCI 防錆フィルムは宇宙船の構造部品に使用できますか?

防錆の観点から：はい、そして下地処理に非常に適しています。実用的な観点から見ると、VCI防錆フィルムを使用する主な価値は以下の3点にあります。

1. 使用後はフィルム層を残さず、乾燥保護します。航空宇宙部品は、油膜、金属片、粉末汚染、偶発的な残留物など、汚染物質に特に敏感です。VCI防錆フィルムは油性残留物を残さず、フィルムを剥がした後すぐに次の工程を開始できます。

2. 複雑な構造に適しています。航空宇宙構造部品の一般的な構成部品には、穴、支持フレーム、インサート、接続インターフェースなどがあります。気相腐食抑制技術は内部空間をカバーできます。

3. 保管段階に適しています。航空宇宙産業では、製造速度よりも安定性が重視されることが多いです。VCI防錆フィルムは、短期保護（30～90日）、中期保護（6ヶ月）、長期保護（1年以上）を提供できます。材料や包装の密封条件に応じてソリューションを調整できます。

VCI製品の併用

VCI防錆フィルムを単純に使用するだけでなく、表面に防錆液をスプレーし、その上にVCI防錆フィルムを塗布し、乾燥剤と温湿度モニタリングカードを追加することを推奨します。この組み合わせは、鋼材、高強度合金鋼、接続構造部品、導電性インターフェース部品に適しています。複数の防錆方法を組み合わせることで、錆のリスクを最小限に抑えることができます。

私たちについて

防錆製品の専門メーカーであるCVCIは、コンセプトの販売だけでなく、実際の納品にも注力しています。当社のVCI防錆フィルムは、均一に放出されるVCI防錆剤を含み、長期保管に適した安定した性能を備え、VCI液と併用することも可能です。サイズ、厚さ、形状は製品に合わせてカスタマイズ可能で、重金属を含まず、輸出環境保護およびMSDS認証に準拠しています。

現在、当社のVCIシリーズ製品は多くの国と地域に輸出されており、中でも東南アジアは主要な市場です。東南アジアは一年を通して湿度が高く高温多湿な気候のため、錆が発生しやすいため、当社のVCI防錆製品の性能を検証する機会にもなっています。お客様からは非常に好意的なフィードバックをいただき、リピート購入につながっています。

防錆製品に関する情報は、いつでもメールでお問い合わせください。専門メーカーの視点から、最適な防錆方法の選定をお手伝いいたします。機会があれば、ぜひ工場見学にお越しいただき、製造工程や検査基準をご覧ください。CVCIが防錆製品業界のリーディングカンパニーである理由をご理解いただけるはずです。