静電スプレー防錆油の正しい使い方は？

防錆効果静電スプレー防錆油防錆効果は製品の品​​質だけでなく、正しい使用方法にも左右されます。防錆効果を確実に得るためには、どのように正しく使用すればよいのでしょうか？細部まで管理する必要があります。静電スプレー防錆油その役割を十分に発揮し、保管、輸送、保管中に金属ワークを錆から守ります。

まず、ワークの表面処理をしっかりと行う必要があります。ワーク表面は乾燥しており、埃や油分がない状態である必要があります。表面に水分があると、防錆潤滑剤の浸透油が密着せず、水分と混ざって保護性能に影響を与える可能性があります。埃や油分があると、油膜がワークから剥離し、油膜が剥がれ落ちてしまいます。表面の埃はきれいな布で拭き取り、専用の洗浄剤で油分を除去した後、風通しの良い場所に置いて乾燥させます。表面に不純物がないことを確認した後、スプレーを吹き付けます。

次に、適切な噴霧装置を選択し、パラメータを調整します。防錆潤滑浸透油専用の静電噴霧設備を使用し、使用前に油の粘度に応じてスプレーガンの圧力や霧化角度などのパラメータを調整して、油が均一なミストを形成できるようにし、ワークピースの表面に噴霧された油が局所的に蓄積したり、漏れたりしないようにする必要があります。パラメータの調整が不十分で油の霧化が不十分な場合、ワークピースの表面にたるみができ、油の無駄が保護にも影響を及ぼします。圧力が低すぎると、油の塗布範囲が不均一になり、保護の死角ができやすくなります。経験豊富な作業者は、正式に噴霧する前に、まず無駄なワークピースにスプレーテストを行い、霧化効果を観察し、効果の安定性を確保します。

スプレーする際は、防錆効果の安定性に関わる均一性と塗布量に注意してください。スプレーガンを持つ際は、適切な距離（通常20～30cm程度）を保ち、均一な速度でスプレーガンを動かしてください。静電スプレー防錆油金属表面に均一にスプレーすることができ、漏れや漏れなくすべての部分を覆うことができ、連続した完全なフィルムを形成できます。

スプレー後の処理も非常に重要です。スプレー後は、ワークを風通しの良い環境に置き、油中の溶剤を自然に蒸発させて安定した油膜を形成します。また、スプレー後は、処理面に直接手で触れないようにしてください。手についた汗や脂は油膜を傷つけ、保護効果を損ないます。

その静電スプレー防錆油CVCIが製造する製品は、品質が厳しく保証されており、標準化された作業プロセスに適合し、防錆効果をより安定させることができます。静電スプレー防錆油高品質の防錆成分も配合されており、湿気や酸素による金属の侵食を効果的に防ぎます。ハードウェアアクセサリー、機械部品、大型金属部品など、あらゆる部品に信頼性の高い保護を提供します。

また、お客様の操作プロセスを標準化するための専門的な使用ガイダンスも提供し、静電スプレー防錆油最高の結果を達成できます。お客様が使用中に問題に遭遇した場合は、当社の技術チームが迅速に対応し、原因の分析と解決策のご提案をいたします。静電スプレー防錆油お気軽にお問い合わせください。